（一）質(zhì)量檢驗的定義
 （1）檢驗就是通過(guò)觀(guān)察和判斷，適當時(shí)結合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價(jià)。對產(chǎn)品而言，是指根據產(chǎn)品標準或檢驗規程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀(guān)察，適當時(shí)進(jìn)行測量或試驗，并把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
 （2）質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀(guān)察、測量、試驗，并將結果和規定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
 （二）質(zhì)量檢驗的基本要點(diǎn)
 （1）一種產(chǎn)品為滿(mǎn)足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其技術(shù)性能、**性能、互換性能及對環(huán)境和人身**、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產(chǎn)品相應質(zhì)量特性的要求。不同的產(chǎn)品會(huì )有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì )有所不同。
 （2）對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關(guān)的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規程中明確規定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規定的要求。
 （3）產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。因此，不僅要對過(guò)程的作業(yè)（操作）人員進(jìn)行技能培訓、合格上崗，對設備能力進(jìn)行核定，對環(huán)境進(jìn)行監控，明確規定作業(yè)（工藝）方法，必要時(shí)對作業(yè)（工藝）參數進(jìn)行監控，而且還要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。
 （4）質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過(guò)物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀(guān)察、試驗、測量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀(guān)證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實(shí)施有效控制，保持所需的準確度和精密度。
 （5）質(zhì)量檢驗的結果，要依據產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過(guò)程（工藝）文件或檢驗規程的規定進(jìn)行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。
 （三）質(zhì)量檢驗的主要功能
 （1）鑒別功能
 根據技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀(guān)察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是"把關(guān)"的前提，通過(guò)鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現質(zhì)量"把關(guān)"。鑒別主要由專(zhuān)職檢驗人員完成。
 （2）"把關(guān)"功能
 質(zhì)量"把關(guān)"是質(zhì)量檢驗*重要、*基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現的過(guò)程往往是一個(gè)復雜過(guò)程，影響質(zhì)量的各種因素（人、機、料、法、環(huán)）都會(huì )在這過(guò)程中發(fā)生變化和波動(dòng)，各過(guò)程（工序）不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動(dòng)是客觀(guān)存在的。因此，必須通過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以"隔離"，實(shí)現不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉序、不放行，不合格的成品不交付（銷(xiāo)售、使用），嚴把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現"把關(guān)"功能。
 （3）預防功能
 現代質(zhì)量檢驗不單純是事后"把關(guān)"，還同時(shí)起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個(gè)方面:
 ①通過(guò)過(guò)程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無(wú)論是測定過(guò)程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算過(guò)程（工序）能力的大小和反映過(guò)程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現能力不足，或通過(guò)控制圖表明出現了異常因素，需及時(shí)調整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過(guò)程（工序）能力或消除異常因素，恢復過(guò)程（工序）的穩定狀態(tài)，以預防不合格品的產(chǎn)生。
 ②通過(guò)過(guò)程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個(gè)班次或一批產(chǎn)品開(kāi)始作業(yè)（加工）時(shí)，一般應進(jìn)行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時(shí)，才能正式投產(chǎn)。此外，當設備進(jìn)行了調整又開(kāi)始作業(yè)（加工）時(shí)，也應進(jìn)行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現作業(yè)過(guò)程是否發(fā)生了變化，還要定時(shí)或不定時(shí)到作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現問(wèn)題，可以及時(shí)采取措施予以糾正。
 ③廣義的預防作用。實(shí)際上對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預防作用。前過(guò)程（工序）的把關(guān)，對后過(guò)程（工序）就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現質(zhì)量變異的特征和規律。利用這些特征和規律就能改善質(zhì)量狀況，預防不穩定生產(chǎn)狀態(tài)的出現。
 （4）報告功能
 為了使相關(guān)的管理部門(mén)及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中的質(zhì)量狀況，評價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫(xiě)成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據。
 質(zhì)量報告的主要內容包括:
 ①原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；
②過(guò)程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
 ③按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；
 ④產(chǎn)品報廢原因的分析；
 ⑤重大質(zhì)量問(wèn)題的調查、分析和處理意見(jiàn)；
 ⑥提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。
 （四）質(zhì)量檢驗的步驟
 （1）檢驗的準備。熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規范。首先要熟悉檢驗標準和技術(shù)文件規定的質(zhì)量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。為此，有時(shí)需要將質(zhì)量特性轉化為可直接測量的物理量；有時(shí)則要采取間接測量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值。有時(shí)則需要有標準實(shí)物樣品（樣板）作為比較測量的依據。要確定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實(shí)物的數量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式做出書(shū)面規定，制定規范化的檢驗規程（細則）、檢驗指導書(shū)，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必要時(shí)要對檢驗人員進(jìn)行相關(guān)知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
 （2）測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀(guān)察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數據的正確、有效。
 （3）記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀(guān)察得到的技術(shù)狀態(tài)用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀(guān)的質(zhì)量證據保存下來(lái)。質(zhì)量檢驗記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據，因此數據要客觀(guān)、真實(shí)，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。
 （4）比較和判定。由專(zhuān)職人員將檢驗的結果與規定要求進(jìn)行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。
 （5）確認和處置。檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結果進(jìn)行簽字確認。對產(chǎn)品（單件或批）是否可以"接收"、"放行"做出處置。
 ①對合格品準予放行，并及時(shí)轉入下一作業(yè)過(guò)程（工序）或準予入庫、交付（銷(xiāo)售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報廢處置。
 ②對批量產(chǎn)品，根據產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處置。