橡膠熱老化試驗標準2010-3-23
橡膠熱老化試驗標準2010-3-23
橡膠熱老化試驗標準2010-3-23
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準
硫化橡膠或熱塑性橡膠
熱空氣加速老化和耐熱試驗
Rubber,vulcanized or thermoplastic-
Accelerated egeing ａnd heat resistance tests-Air oven method
警告：使用本標準的人員應熟悉正規實(shí)驗室操作規程。本標準無(wú)意涉及因使用本標準可能出現的所有**問(wèn)題。制定相應的**和健康制度并確保符合國家法規是使用者的責任。
1 范圍
本標準適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性。
GB/T 2941-1991 橡膠試樣環(huán)境調節和試驗的標準溫度、濕度及時(shí)間（eqv ISO 471:1983）
GB/T 9865.1-1996 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 **部分 物理試驗（idtISO 4661-1:1993）
GB/T 14838-1993 橡膠與橡膠制品 試驗方法標準 精密度的確定（neq ISO/TR9272:1986）
3 原理
試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。
與使用權有關(guān)的物理性能應用來(lái)判定老化程度，介在沒(méi)有這些性能的確切鑒定的情況下，建議測定拉伸強度、定伸應力、拉斷伸長(cháng)率和硬度。
3.1 熱空氣加速老化
在本試驗方法中，氧氣濃度很低，即使氧化作用很快，氧氣也無(wú)法充分擴散到橡膠內部以保持一致的氧化作用。因此，在標準試驗方法中規定的厚度的樣品適合于本試驗方法使用時(shí)，本老化試驗方法對老化性能差的橡膠可能得出錯誤的結果。
3.2 耐熱試驗
在本試驗方法中，試樣經(jīng)受與使用時(shí)間相同溫度和規定時(shí)間后，測定適當的性能，并與未老化試樣的性能作比較。
4 試驗裝置
橡膠試樣采用熱空氣老化箱進(jìn)行試驗，老化箱應符合下列要求：
a）具有強制空氣循環(huán)裝置，空氣流速0.5m/s～1.5m/s,試樣的*小表面積正對氣流以避免干擾空氣流速；
b）老化箱的尺寸大小應滿(mǎn)足樣品的總體積不超過(guò)老化箱有效容積的10%，懸掛試樣的間距至少
中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局2001-08-28批準 2002-05-01實(shí)施
為10㎜，試樣與老化箱壁至少相距50㎜；
C）必須有溫度控制裝置，保證試樣的溫度保持在規定的試驗溫度的公差范圍內；
d）加熱室內有測溫裝置記錄實(shí)際加熱溫度；
e）在加熱室結構中不得使用鋼或銅合金；
f）老化箱的空氣置換次數為每小時(shí)三到十次；
g）空氣進(jìn)入老化箱前應加熱到老化箱規定的試驗溫度的公差范圍內。
5 試樣
5.1 試樣制備應符合GB/T 9865.1的規定。
5.2 熱空氣加速老化和耐熱試驗使用按GB/T 2941的規定進(jìn)行狀態(tài)調節后的試樣，不使用完整的制品或試片。
5.3 老化后的試樣不能進(jìn)行機械、化學(xué)或熱處理。
5.4 測定老化前和老化后的試樣數量通常采用五個(gè)，介不應少于三個(gè)。
5.5 只有尺寸規格相同的試樣才能作比較。
在加熱前測量試樣尺寸，只要有可能應在才能化后作標記，標記不能在試樣的任何臨界表面內使用，并且不能損傷試樣或加熱時(shí)被分解。
為了防止硫磺、抗氧劑、過(guò)氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內同時(shí)加熱不同類(lèi)型的橡膠試樣。建議只有下列類(lèi)型的材料可一起加熱：
a）相同類(lèi)型的聚合物；
b）含有同類(lèi)型的促進(jìn)劑或硫磺和促進(jìn)劑的比率近似相同的硫化橡膠；
c）含有同類(lèi)型抗氧劑的橡膠；
d）含有同類(lèi)型同份量增塑劑的橡膠。
6 硫化與試驗之間的時(shí)間間隔
應符合GB/T 2941的規定。
7 試驗條件
7.1 概述
試驗中試樣獲得給定老化程度所需要的時(shí)間取決于試樣的橡膠的類(lèi)型。
所用的試驗周期應使試樣的老化不致降低到妨礙試樣物理性能的*終測定。
在使用高溫老化導致的降解機理與在使用濕度時(shí)發(fā)生的降解機理有差別時(shí)，此試驗結果無(wú)效。
7.2 熱空氣加速老化
試驗溫度按GB/T2941的規定選擇或由有關(guān)人員之間商定；老化時(shí)間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數。
7.3 耐熱試驗
試驗溫度按GB/T2941的規定或由有關(guān)人員之間商定；試驗溫度應能代表試樣的使用溫度；老化時(shí)間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數。
8 程序
8.1 將老化箱調至試驗溫度，把試樣顯自由狀態(tài)懸掛在老化臬中進(jìn)行試驗。
8.2 試樣放入老化箱即開(kāi)始計算老化時(shí)間，到達規定時(shí)間時(shí)，取出試樣。
8.3 取出的試樣按GB/T 2941的規定進(jìn)行環(huán)境調節16h～144h。
8.4 有關(guān)性能的測定按相應測試標準的規定進(jìn)行。
9 結果表示
9.1 性能變化率按公式（1）計算：
x1—x0
P= x0 ×100 …………（1）
式中：P—性能變化率，%；
x1—試樣老化后的性能測定值；
x0—試樣老化前的性能測定值。
9.2 硬度變化按公式（2）計算：
H=X1—X0 。。。。。。。。。。。。。。。（2）
式中：H—硬度變化
x1—試樣老化后的硬度測定值；
x0—試樣老化前的硬度測定值。
10 精密度
重復性和再現性的精密度按GB/T 14838的規定進(jìn)行，該標準表述了精密度的概念和術(shù)語(yǔ)。
附錄A（提示的附錄）在運用重復性和再現性結果方面起引導作用。
11 試驗報告
試驗報告應該包括以下內容：
a） 采用本標準的名稱(chēng)和代號；
b） 試樣說(shuō)明；
1） 試樣的名稱(chēng)、規格、數量和來(lái)源；
2） 如果知道，說(shuō)明混煉膠的組成和它的硫化條件；
3） 硫化和試驗間的時(shí)間間隔；
4） 試樣制備方法（例如模壓、從樣品裁取試樣）；
c） 老化說(shuō)明：
1） 老化箱型號；
2） 是加速老化或耐熱試驗；
3） 測試性能和使用試樣的類(lèi)型；
4） 老化試驗溫度、時(shí)間；
d） 試驗結果：
1） 使用試樣的數量；
2） 能通過(guò)本標準表達的合適的性能參數試驗其老化前后的每個(gè)性能值；
3） 用性能變化率來(lái)表示，而硬度用兩值差表示；
e） 試驗日期；
f） 試驗者；
g） 審核者。
附 錄 A
（提示的附錄）
精密度結果使用指南
A1 使用精密度結果的一般程序如下，用符號X1—X2表示任何兩次測量值的正確。
A2查相應的精密度表（無(wú)論所考慮的是什么試驗參數），在測得參數的平均值與正在研究的試驗數據平均值*近處畫(huà)一橫線(xiàn)，該線(xiàn)將給出判斷過(guò)程中所用的相應的r、（r）、R或（R）。
A3 下列一般重復性陳述和相應的r和（r）值可用來(lái)判定精密度。
A3.1**差：在正常操作的試驗程序下，用標牌相同材料的樣品得到的兩個(gè)試驗平均值的差X1—X2，平均每20次中不得多于一次超過(guò)表列重復性r。
A3.2 兩個(gè)試驗平均值間的百分數差；在正常和正確的試驗程序下，在標牌相同材料的樣品得到兩個(gè)試驗值間的百分數偏差。
〔「X1—X2」/﹝X1+X2〕/2〕×100
平均每20次中不得多于一次超過(guò)表列重復性（r）。
A4 可用下列一般再現性陳述及相應的R和（R）值來(lái)判定精密度。
A4.1**差；在兩個(gè)實(shí)驗室用正常和正確的試驗程序，用標牌相同的材料的樣品得到兩個(gè)獨立測量的試驗平均值間**差「X1—X2」，平均每20次中不得多于一次超過(guò)表列再現性R。
A4.2兩個(gè)試驗平均值的百分數差，在兩個(gè)實(shí)驗室用正常和正確的試驗程序，在標牌相同材料的樣品得到兩個(gè)獨立測量的試驗平均值的百分數偏差
〔「X1—X2」/﹝X1+X2〕/2〕×100
平均每20次中不得多于一次超過(guò)表列再現性（R）。
